来源：BOB 发布时间：2025-08-20 18:52:12
• 高压喷射灌浆技术具有不需要开挖地基、 可灌性、可控性好，连接可靠、施工场地 的要求不高等优点，其施工工法理论已比 较成熟，相对来讲应用较为广泛。其与土 工膜防渗技术和混凝土防渗墙技术结合在 一起综合运用已有一些成功例子。但与振 动沉模防渗板墙技术结合在一起在一个工 程中综合应用尚未有过先例。
旋、摆两种喷射形式各3个单 喷孔，开挖深度约1.5m。摆喷 凝结体的有效喷射半径均可以 满足预定要求，随提升速度的 减小喷射半径略有增加，旋喷 凝结体的上部由于表层干硬粘 土的影响，桩径较小，下部桩 径能够完全满足要求，但大摆方式 形成的凝结体形状很不规则， 桩体出现分叉现象。
• 王河地下水库地下坝初步设计采用高喷板 墙施工工艺，地下防渗板墙在正式施工前， 需要在现场作相关施工工法的试验。而为 了利用振动沉模施工工艺的优越性，山东 省水利勘测设计院欲采用振动沉模和高喷 施工工艺相结合的方案代替原设计方案。 本次试验将原设计中的高喷试验优化为振 动沉模和高喷的组合，在一个围井中综合 两种技术。高喷试验采用二管法施工工艺
• 2.3设计指标 • 防渗墙厚度δ≥18cm；渗透系数K≤1×106cm／s；强度满足C5混凝土要求。 • 2.4试验项目 • 分别做了高喷单孔试验、浅层高喷连续墙试 验、组合墙试验 、20m振动沉模板墙试验以 及围井试验 。如图所示。
现场施工完成， 现场施工完成，当高喷凝结体和沉模板 墙具有了一定的强度时， 墙具有了一定的强度时，即可挖坑进行 检查。 检查。这种方法比较直观地观察和测量 固结体的外观形状和加固范围的大小 。 各凝结体开挖形状见工程照片。
3.2抽水试验 3.2抽水试验 围井开挖后通过抽水试验，根据抽水流量， 围井开挖后通过抽水试验，根据抽水流量， 计算得围井总体渗透系数为7.28×10-7cm/s， 计算得围井总体渗透系数为 × ， 整体防渗性能达到了设计要求。 整体防渗性能达到了设计要求。
• 室内试验共进行了9组27块试样的抗渗、抗压试验， 其中抗渗试验4组，振动沉模墙和高喷板墙各2组； 抗压试验5组，振动沉模墙2组，高喷板墙3组。 • 试验结果表明，试件的抗渗指标均满足规定的要求，高喷 试件的抗压强度较高，振动沉模板墙试件的抗压强 度较低（主要与试件的取样位置有关），但基本达 到设计的基本要求。
• 振动沉模防渗板墙技术是1999年以来的新 技术，具有工效高、造价低、工艺简单、 易于操作、设备性能稳定、机械化程度高 等优点，其缺点是成墙深度小、设备不能 入岩。高压喷射灌浆技术单位造价比振动 沉模高。如果将两种技术结合在一起应用， 既克服了各自的缺点，又利用了两者的优 点。本文将两种技术综合在一起在莱州王 河地下水库建设中应用，并进行了试验研 究。
• 王河地下水库位于山东省莱州市西北15km处，王 河下游，。由于莱州市地下水开发利用长期缺乏 统一规划及有效管理,导致平原区地下水严重超采, 造成海水大面积入侵,致使工农业生产受到制约, 人民生活及人身健康受到影响。在这种条件下修 建王河地下水库,以缓解地下水环境恶化问题。地 下水库主要指标为：总库容5693万m3，最大调节 库容3273万m3，最高运行水位1.0m，死水位-9.0m， 工业用水日供水量3万t，工程为大(2)型。地下坝 的建设是水库建设的关键项目之一，包括北坝、 西坝、副坝地下防渗墙工程。 • 地下水库地质条件为砾质粗砂、微含土砾质、粗 砾中细砂及砂壤土。
• 2．1试验位置 • 试验位置选择与坝上地质条件相符合的场地，具 体选在了西由闸东侧一块25m×60m的空地上 。 • 2.2试验目的 • (1)验证高喷防渗板墙和振动沉模防渗板墙组合实 施的可行性及连接的可靠性； • (2)联合防渗墙的防渗性能及其他指标能否达到设 计要求； • (3)根据场地的工程地质情况确定高喷施工可靠的 工艺参数； • (4)考察振动沉模双模板(20m)在本地质条件下的沉 模速度与水压力的关系，沉模深度、沉模速度在 不同地质条件下的变化，最终获取最佳施工参数
• 全、强风化层在经过高喷处理后，其渗透指标达到了设计要 强风化层在经过高喷处理后， 但与上部覆盖层中墙体的渗透性仍存在较大差距。 求，但与上部覆盖层中墙体的渗透性仍存在较大差距。 • 20m振板经过设备工艺的改进，顺利地完成了试验计划，证 振板经过设备工艺的改进， 振板经过设备工艺的改进 顺利地完成了试验计划， 明了在本工程中可利用价值。 明了在本工程中可利用价值。 • 高喷及沉模施工的工艺及参数经过试验过程的修整已比较完 基本上可以应用于地下坝的施工。 善，基本上可以应用于地下坝的施工。 • 现有设备组合基本满足大规模施工对设备性能、强度的要求， 现有设备组合基本满足大规模施工对设备性能、强度的要求， 可以作为施工单位必备的生产条件。 可以作为施工单位必备的生产条件。 • 本次试验的工效分析比较切合实际，可用于编制设备、人员、 本次试验的工效分析比较切合实际，可用于编制设备、人员、 电力、工期计划。 电力、工期计划。 • 高喷灌浆与振动沉模技术相结合，比单纯采用高喷灌浆技术 高喷灌浆与振动沉模技术相结合， 工效高，造价低，可在类似工程中推广应用。 工效高，造价低，可在类似工程中推广应用。 • 沉模板墙技术为新技术，现行水利工程无定额，本工程人、 沉模板墙技术为新技术，现行水利工程无定额，本工程人、 材、机用量可为制定定额提供依据。
• 由此可见，振动沉模工效比高喷灌浆工效提高一 由此可见， 倍以上。在本工程中，如采用两者的结合， 倍以上。在本工程中，如采用两者的结合，按防 渗墙总深度28m、其中沉模墙 渗墙总深度 、其中沉模墙15m、旋喷搭接长 、 度1.5m计，则比单纯采用高喷方案工效提高 计 {[181.44×（14.5/29.5）377×（15/29.5）]－ × ） × ）－ 181.44}/181.44=54.80%。 。
通过本次试验，考察了两种施工工艺在现有地质条件下实施 的可行性与适应性，高喷和沉模组合形成的防渗体的各项检 测指标基本达到了设计要求：实测渗透性低于设计值，高喷 墙满足抗住压力的强度要求，沉模墙接近设计值(可通过调整配比 达到要求)，达到了预期目的，试验是成功的。 • 实测渗透系数远小于设计值，证明了二管法高喷技术所具有 的优势，也是地下坝建设应首选的工艺。 • 本次试验的关键性项目－高喷墙与沉模墙的连接问题，得到 了较好的解决，围井中的沉模板与旋喷段的连接，以及组合 墙中沉模板与旋喷桩的连接，经开挖检查及抽水试验，接头 连接可靠，无异常漏水点。证明了两种墙体可以联合应用于 地下坝的建设
浅层高喷连续墙开挖 深度1.5m，连接情况 较好，摆喷墙连接富 裕度较大
• 组合墙开挖深度lm， 旋喷桩将沉模板墙大 部分包裹起来 • 20m振动沉模板墙 开挖深度1.0m，板面光 滑、平整，接缝密实
围井开挖深度8.0m，特点： • 沉模墙平整、密实，接缝满足要 求。 • 围井的上下形状受地层条件的影 响较大，上部l～3m规则平整， 接缝清晰；3～4m受喷射串通的 影响形成一个完整的整体，围井 由人工开凿形成；下部围井形状 又趋于规则。 • 旋喷连接段的旋喷凝结体充满了 围井面积的3／4，套接厚度较大。 • 凝结体的强度较高，围井开挖后 自稳性较好。
建议高喷孔距为1.4m，沉模深度15m，孔位偏 差不大于2cm，钻孔孔斜率小于0.5%，采用专 用观测设施控制摆喷方向，水泥材料采取使用矿 渣硅酸盐水泥，如采用普通水泥，应添加外 加剂
4.1 工效分析 • 高喷灌浆：按提升速度12cm／min计算，每小时完 高喷灌浆：按提升速度 计算， ／ 计算 小时， 成7.2m，每天纯喷射时间 小时，则喷射延米为 ，每天纯喷射时间18小时 129.6m，折合成墙面积 孔距1.4米），每 ，折合成墙面积181.44m2（孔距 米），每 月完成4717.44m2(月工作天数 天)。 月完成 月工作天数26天 。 月工作天数 • 振动沉模：按40分钟完成 块20m×0.70m板计算， 振动沉模： 分钟完成1块 板计算， 分钟完成 × 板计算 则成墙面积为14m2，每天纯上班时间 小时可完成 每天纯上班时间18小时可完成 则成墙面积为 每月完成9828 m2(月工作天数 月工作天数26 防渗面积377m2，每月完成 月工作天数 防渗面积 天)。 。