来源：BOB 发布时间：2025-08-10 02:35:36
后退式分段注浆要格外的注意止浆塞的破坏程度，施工全套工艺流程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出，影响正常施工。
采用精密水准仪测试在注浆过程中地表的变形情况，控制注浆过程中地表的隆起变形。在注浆过程中，地表隆起限值为30mm，否则，应调整设计参数，采取增加注浆管数量，缩短布管间距，以达到控制地表隆起变形，确保工程项目施工安全，有效保护周围环境。
根据工程数量要求，合理地安排劳动力。在注浆施工中，实施工程人员要听从现场施工组的统一安排，服从指挥，各司其职，严格施工纪律。施工劳动组织安排如表4所示。
注浆效果的检查评定主要采取分析法、钻检查孔法等方法。分析法包括注浆过程中的P—Q—t曲线分析、群孔注浆浆液填充率的反算分析；钻检查孔法包括检查孔的观察和检查孔注水试验。
该里程段设计水文地质条件简单，隧道埋深在14.6～24m之间（其中车站埋深在16.7～17m之间），隧道围岩主要为砂质泥岩、砂岩，裂隙较少发育，砂质泥岩岩体质量等级为Ⅴ级，砂岩岩体质量等级为Ⅲ级，场地范围内地下水贫乏。实际施工全套工艺流程中显示，车站及区间场地内主要岩层为砂质泥岩，地下水较发育，开挖后围岩渗水严重，并且局部有涌水现象，下雨天更突出。在隧道初期支护完成后，拱墙部位还存在渗漏水现象，在雨天局部会出现大面积淌水、线注浆参数
施工中主要是采用超细水泥——水玻璃双液浆。超细水泥的粒径选择按J.C.King可灌性判式进行。J.C.King可灌性判式如下：
为了保证工程质量，避免对隧道旁边的环境产生不良影响，拟对隧道初期支护背后采取径向小导管注浆对渗漏水进行封堵，注浆施工方法采取TSS工艺后退式注浆，该工法施工要点如下：
(1)、机械设备维修及试运转：在注浆施工前，应对机械设备做检查、维修、保养，使其保持良好的状态。
(8)、注浆结束后检查孔钻进过程中排出的岩粉中应有浆液的胶凝体，检查孔钻孔结束后，将钻孔放置一段时间，观察检查孔中应没有涌水现象。
注浆结束后，应对注浆效果进行全方位检查评定，注浆效果未达到一定的要求，不得进行防水层施工。在施工全套工艺流程中若出现局部涌水应立即封闭，补充注浆。
(3)、采用0.5m立杆按开孔位置相对坐标，采用相对距离定位技术进行钻杆定位，采用YT—28风钻（或7655风钻），用1m钻杆对初期支护喷射砼层进行钻穿引孔。
(4)、采用手持风镐，利用作业平台，用冲击套将注浆管顶入地层，注浆管外露10～20cm。
(5)、注浆管布设后，采用棉纱速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。
施工中采用TSS型注浆管及其配套止浆系统。TSS型注浆管采用小口径的焊管（加厚型）加工制作。其系列配套止浆系统由TS—A顶杆、TS—B注浆芯管、TS—C顶杆螺母、TS—D止浆塞等四部分所组成。它们应和TSS型注浆管相配套。
后退式分段注浆工艺：将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。
(2)、隧道修建范围地表和地下建筑物密集，管线繁多，地下水流失后土层会产生不均匀沉降，对建筑物及管线)、隧道防水设计的基本要求防水层施工前，隧道初期支护表面必须无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
(4)、地下水得不到治理，造成砼构件渗漏水是隧道常见的质量通病，它不仅影响砼构件的外观，同时对砼构件的耐久性有潜在的危害性。
(1)、根据地勘资料显示，车站围岩以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩，遇水易软化。地下渗漏水对隧道周边围岩稳定十分不利。
②根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入超细水泥，强力搅拌，混合均匀。
在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的稀释浓度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为30~40Be’。
注浆管全部布设完成后，开始做注浆作业。采用TSS型注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。
(6)、注浆压力不得高于注浆终压，注浆过程中当各孔注浆量达到设计注浆量时，注浆终压应接近设计终压；
(2)、施工材料准备：施工材料包括TSS型注浆管及其配套的孔内注浆设备和注浆用的超细水泥、水玻璃、缓凝剂等注浆材料。施工前必须将材料运至工作面附近，每次应备足两个小班的材料用量，且随用随补充。
按式 进行计算确定。式中： 指注浆量（m3）； 指浆液扩散半径(m)； 指注浆段长（m）； 指地层空隙率； 指地层空隙充填率； 指浆液损失率，一般取10～30%。
①根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的超细水泥、水和缓凝剂的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1.5:1~3:1。